Процес производње врећа за складиштење хране првенствено укључује припрему сировина, дување филма, израду врећа и проверу квалитета. Производња почиње одабиром пластичних сировина које испуњавају-стандарде за безбедност контакта-обично полиетилена (ПЕ)-и додатком одговарајућих адитива на основу спецификација производа. Након темељног мешања, материјали се прерађују у униформне пластичне грануле, које служе као основа за наредне кораке.
Током фазе{0}}дувавања филма, пластичне грануле се уносе у екструдер, где се загревају док се не истопи. Материјал се затим провлачи кроз матрицу помоћу механизма завртња да би се формирао филм. Ваздух се користи за надувавање екструдиране пластике, која се затим хлади, извлачи-и намотава да би се добио филм уједначене дебљине и високе јасноће. Строга контрола температуре, притиска и брзине је неопходна током овог процеса како би се осигурао квалитет филма.
Када се филм дува, прелази на фазу израде кеса{0}}. Машине савијају, загревају{2}}заптују и секу филм према унапред одређеним димензијама, претварајући непрекидни лист у појединачне кесе за складиштење хране. У зависности од намераване употребе, неке кесе могу да имају специфичне дизајне затварања-као што су само-заптивне траке или механизми за затварање{6}}да би се побољшале перформансе заптивања и погодност за корисника.
Након производње, кесе пролазе кроз проверу квалитета и паковање. Инспекције обично покривају изглед, димензије, дебљину, затезну чврстоћу и интегритет заптивања како би се осигурала усклађеност са стандардима за паковање хране. Само производи који прођу ове провере се организују, броје и пакују за тржишну дистрибуцију и потрошачку употребу.